صنعة الآلات المشتركة لمغناطيس النيوديميوم الملبد

تشمل الأشكال الرئيسية لمغناطيس البورون الحديدي النيوديميوم الملبد مربعًا، وأسطوانة، وحلقة، وقطعة من البلاط/القوس، وقطاعات، وأشكالًا غير منتظمة مختلفة. في الإنتاج الفعلي، عادةً ما يتم إنتاج المغناطيسات الخام الكبيرة أولاً، ثم يتم إنتاج الآلات بالأبعاد المطلوبة.

يتم تحضير Nd-Fe-B الملبد بواسطة تعدين المساحيق، مع صلابة عالية وهشاشة عالية وكسر سهل للصلابة؛ كما أن الطاردة للحرارة والتآكل والعيوب في المعالجة ستؤدي إلى إتلاف الخواص المغناطيسية، لذلك من الضروري اختيار طرق المعالجة المناسبة وفقًا لهذه الخصائص. في الوقت الحاضر، تتضمن معالجة بورون حديد النيوديميوم الملبد بشكل أساسي القطع التقليدي، والطحن، والشطب، والحفر، وما إلى ذلك. بالإضافة إلى ذلك، هناك أيضًا طرق مثل القطع بالتفريغ الكهربائي، والمعالجة بالليزر، والمعالجة بالموجات فوق الصوتية، وما إلى ذلك.

1. عملية التقطيع (التقطيع).

غالبًا ما يتم استخدام آلات التقطيع أو آلات قطع الأسلاك بالتفريغ الكهربائي أو المناشير السلكية أو آلات القطع بالليزر لإكمال عملية القطع.

آلة التقطيع: باستخدام أداة حفر ماسية دائرية داخلية رفيعة ودوارة عالية السرعة لقطع مغناطيس البورون الحديدي النيوديميوم تلقائيًا، تستخدم عملية التقطيع زيت القطع كمبرد القطع. الميزة هي أنه ليست هناك حاجة لأدوات خاصة مخصصة، مع مرونة قوية، ومناسبة لمعالجة العينات ومعالجة القطع. ومع ذلك، نظرًا لانخفاض كفاءة المعالجة والإنتاجية، فضلاً عن ضعف القدرة على ضمان العمودية، فقد تم استبدال إنتاج التقطيع الدفعي تدريجيًا بآلات قطع الأسلاك المتعددة (المناشير السلكية).

قطع المنشار متعدد الأسلاك: ثبت المنتج على طاولة العمل باستخدام أداة التثبيت، وافرك السلك الماسي عالي السرعة (قطر السلك 0.15 ~ 0.2 مم) بالمغناطيس من خلال السلك الماسي القماشي الأسطوانة لتحقيق قطع المواد، واستخدم سائل القطع لتبريد عملية القطع. الميزة الرئيسية هي أنه يمكنها قطع منتجات متعددة في وقت واحد، مع كفاءة إنتاج عالية، ومعدل إنتاج، ومعدل إنتاج. لديها قدرة قوية على ضمان العمودية ومناسبة لمعالجة الدفعات المستمرة. لكن الأسطوانات المتخصصة تحتاج إلى تخصيصها لمواصفات مختلفة من المنتجات.

قطع سلك الشرارة الكهربائية: استخدام أقطاب سلك الموليبدينوم لتوليد شرارات كهربائية عالية التردد على مغناطيس البورون حديد النيوديميوم، مما يسبب ذوبان موضعي. يتم التحكم في أسلاك الأقطاب الكهربائية عن طريق الكمبيوتر، ويتم قطعها ومعالجتها وفقًا لمسار محدد مسبقًا. ميزة قطع الأسلاك بالتفريغ الكهربائي هي دقة المعالجة العالية، والتي يمكن استخدامها لتقطيع المنتجات ذات الشكل البلاطي وغير المنتظم وقطع المغناطيس الكبير. العيب هو أن سرعة القطع بطيئة، ومنطقة ذوبان سطح القطع لها تأثير كبير على الخواص المغناطيسية.

القطع بالليزر: يتم من خلال تسليط شعاع الليزر على مادة مغناطيسية، تذوب المادة وتتبخر، لتشكل شقاً في المنطقة المختفية. القطع بالليزر هي طريقة تصنيع بدون تلامس ذات تأثير بيئي منخفض، ودقة تصنيع عالية، وقدرة على معالجة الأسطح المائلة. لديها آفاق تطبيق واسعة. ومع ذلك، فإن التغيرات في درجة الحرارة والإجهاد أثناء المعالجة لها تأثير معين على أداء المغناطيس، وعند قطع المنتجات السميكة، يكون هناك ميل في قسم القطع بسبب انحراف شعاع الليزر.

2. عملية الطحن

يشير بشكل أساسي إلى طريقة المعالجة لطحن سطح المنتج باستخدام قرص الطحن أو عجلة الطحن. تشتمل طرق الطحن الشائعة الاستخدام لكتلة مغناطيس البورون الحديدي النيوديميوم على الطحن العمودي، والطحن السطحي، والطحن المزدوج، وما إلى ذلك. غالبًا ما يستخدم مغناطيس البورون الحديدي الخام الأسطواني والحلقي الطحن غير المركزي، والطحن المربع إلى دائري، والطحن الداخلي والخارجي، وما إلى ذلك. يمكن تشكيل مغناطيس ذو شكل قطاعي وغير منتظم باستخدام آلة طحن متعددة المحطات.

آلة طحن السطح: تستخدم لطحن سطح المواد المغناطيسية، ويمكنها أيضًا إجراء عمليات تصنيع متعددة الجوانب. بشكل عام، يتم استخدام آلة طحن سطح الطاولة المستطيلة ذات المحور الأفقي (طحن السطح) أو آلة طحن سطح الطاولة الدائرية ذات المحور الرأسي (الطحن العمودي). يتم تكديس السطح المسطح الفولاذي المغناطيسي بشكل أنيق كسطح مرجعي ويتم تثبيته على طاولة عمل القرص باستخدام تركيبات حاجزة، وما إلى ذلك، ويتم استخدام عجلة الطحن لطحن السطح الترددي.

آلة الطحن ذات النهاية المزدوجة: يتم استخدام حزام ناقل للمرور المستمر عبر المنتج، مع وجود عجلتين للطحن على جانبي المنتج. يتم تشغيل عجلات الطحن بواسطة دوران رأس الطحن المزدوج للمحور الأفقي (تولد عجلتا الطحن زاوية ميل)، ويتم طحن طائرتي المنتج تحت دوران عجلة الطحن. تتميز آلات الطحن ذات النهاية المزدوجة بدقة تصنيع عالية وخشونة سطح منخفضة، مما يجعلها أكثر معدات التصنيع المسطح المتماثل استخدامًا في تصنيع حديد البورون النيوديميوم.

آلة الطحن غير المركزية (أو آلة الطحن المربعة إلى آلة الطحن الدائرية): آلة الطحن غير المركزية تستخدم لطحن الدائرة الخارجية للمغناطيس الخام الأسطواني، في حين يتم استخدام آلة الطحن المربعة إلى المستديرة لتقريب قضبان المغناطيس المربعة. من خلال وحدة التغذية وسكة التوجيه، يمر مغناطيس الصف عبر عجلة التوجيه وعجلة الطحن بالتسلسل. تدفع عجلة التوجيه مغناطيس الصف إلى الدوران على مكواة الوسادة، وتقوم عجلة الطحن بطحن الدائرة الخارجية لمغناطيس الصف إلى القطر المطلوب.

المطحنة الداخلية والخارجية: ثبت مغناطيس الصف من خلال التركيب، ثم اجعل رأس الطحن يتحرك على طول الحركة الدائرية الداخلية أو الخارجية للمنتجات لطحن المغناطيس إلى الحجم المحدد للدوائر الداخلية والخارجية، وجعل السطح أملسًا وإزالة نتوءات. يستخدم بشكل أساسي لمعالجة الأسطح الداخلية والخارجية للمغناطيس الحلقي.

المطحنة المشكلة: يمكنها طحن مختلف الأسطح المسطحة أو الأسطح المنحنية أو الأسطح المعقدة من خلال عجلات طحن خاصة (تشكيل عجلة الطحن)، مناسبة للطحن دون الحاجة إلى تغذية آلية لتلبية متطلبات الشكل لأنواع مختلفة من المنتجات. يستخدم عادةً للشطب الميكانيكي أو المعالجة غير المنتظمة للمنتجات.

3. معالجة الحفر

إن عملية حفر بورون حديد النيوديميوم الملبد تكون عرضة للكسر أو التفتت، لذلك يلزم وجود معدات وعمليات محددة لعمليات الحفر. تشمل المعدات شائعة الاستخدام لمعالجة الثقوب الداخلية لبورون حديد النيوديميوم آلات الحفر، ومخارط الأدوات، وآلات الحفر المكتبية.

آلة الحفر: جهاز يستخدم أدوات القطع الدائرية الماسية، ويتم تثبيت المنتج بواسطة ظرف وتدويره بواسطة المغزل. يتم استخدام تغذية الأداة لمعالجة الثقب الداخلي للمنتج. يتم استخدام مخرطة القطع الثقبية عادةً لمعالجة منتجات بورون حديد النيوديميوم بفتحة داخلية تزيد عن 8 مم. باستخدام أدوات القطع والتوسيع المصممة خصيصًا، يمكن إكمال الحفر والتوسيع.

مخرطة الآلات: تقوم مخرطة الآلات بتثبيت منتجات الفولاذ المغناطيسي باستخدام أداة التثبيت، ودفع المنتج للدوران بشكل مستمر من خلال محرك مغزلي، وثقب المنتجات الدوارة باستخدام أداة من السبائك الثابتة. يستخدم بشكل رئيسي في تثقيب وخيوط الأسطوانة، الحلقة، والمنتجات المربعة/الكتلة/المستطيلة الصغيرة، مع فتحة تصنيع أقل من 5 مم.

آلة الحفر المكتبية: نوع من المعدات التي تستخدم أدوات ذاتية الصنع لتحديد موقع المنتجات، وأدوات قطع السبائك الصلبة للتدوير والتغذية لتحقيق الحفر وتصنيع المنتجات؛ يتمثل الاختلاف الرئيسي مع مخرطة الأدوات في أن المنتج يدور ويتم إصلاح الأداة بينما يتم إصلاح المنتج في آلة الحفر المكتبية وتدور الأداة. لذلك، يمكن تطبيق آلات الحفر المكتبية لمعالجة الثقوب، والثقوب العمياء، والثقوب المتدرجة في المنتجات غير المنتظمة.

ثقب الثقب بالموجات فوق الصوتية: تتركز طاقة الموجات فوق الصوتية في موضع لقمة الحفر من خلال محول الطاقة، ويعمل الاهتزاز الميكانيكي عالي التردد لقمة الحفر على دفع التعليق الكاشطة لتحقيق ثقب التصادم من خلال التأثير عالي السرعة والاحتكاك والتجويف. يتميز الحفر بالموجات فوق الصوتية بالدقة والكفاءة ومعدل التأهيل العالي، ويمكن تطبيقه على تصنيع الثقوب الصغيرة للمغناطيس.

4. الشطب:

أثناء معالجة آلات الطحن والتقطيع والتثقيب والعمليات الأخرى، يمكن لمغناطيس بورون حديد النيوديميوم أن يولد بسهولة زوايا حادة يمكن أن تتسبب في سقوط الحواف والزوايا، ويمكن أن يؤدي تأثير الطرف أثناء عملية الطلاء الكهربائي إلى ضعف تجانس الطلاء . لذلك، بعد المعالجة الآلية، يتم عادةً شطب المغناطيسات، بما في ذلك الشطب الميكانيكي وشطب الاهتزاز. تشتمل معدات الشطب الشائعة على آلة الشطب والطحن الاهتزازي وآلة الشطب الأسطوانية.

آلة الشطب والطحن بالاهتزاز: إن انحراف الاهتزاز الناتج عن محرك الاهتزاز يدفع المغناطيس والمواد الكاشطة في أخدود العمل للتحرك لأعلى أو لأسفل أو لليسار أو لليمين أو للتدوير والفرك ضد بعضها البعض، مما يجعل سطح المنتج مسطحًا وناعمًا، بينما طحن الحواف والزوايا المستديرة. تشمل الوسائط الكاشطة شائعة الاستخدام كربيد السيليكون والألومينا البنية وما إلى ذلك.

آلة الشطب الأسطوانية: تقوم بوضع مغناطيس بورون حديد النيوديميوم والمواد الكاشطة وسائل الطحن في أسطوانة أفقية محكمة الغلق. يؤدي دوران الأسطوانة إلى دوران المنتج والاحتكاك بالمواد الكاشطة، مما يؤدي إلى لعب دور الشطب.

سنختار طرق المعالجة الأكثر اقتصادية وكفاءة بناءً على مواصفات حجم المنتج ومتطلبات التسامح الهندسي. بالنسبة لجودة المنتجات المصنعة، يجب أن نركز بشكل أساسي على التفاوتات الأبعادية والتفاوتات الهندسية والمظهر. العيوب الشائعة في التصنيع بما في ذلك: انحراف الحجم، وضعف الوضع العمودي، والزوايا المفقودة، وقطع الخيوط، والخدوش، وعلامات الطحن، والتآكل، والشقوق المخفية، وما إلى ذلك.