مغناطيس الفريت: الأشكال المختلفة وعملية تصنيعها

مغناطيس الفريت، المعروف أيضًا باسم مغناطيس السيراميك، هو نوع من المغناطيس الدائم المصنوع من أكسيد الحديد (Fe2O3) الممزوج إما بكربونات الباريوم (BaCO3) أو كربونات السترونتيوم (SrCO3). تتميز هذه المغناطيسات بمقاومة عالية لإزالة المغناطيسية وتوفر ثباتًا ممتازًا على نطاق واسع من درجات الحرارة. يتم استخدامها على نطاق واسع في تطبيقات مختلفة مثل المحركات الكهربائية ومكبرات الصوت والفواصل المغناطيسية وأجهزة الميكروويف. في هذه النظرة المتعمقة، سوف نستكشف الأشكال المختلفة لمغناطيس الفريت وعملية تصنيعها.

أشكال مغناطيس الفريت:

القرص / الاسطوانة: تكون هذه المغناطيسات أسطوانية أو على شكل قرص مع مقطع عرضي دائري. وهي تستخدم عادة في التطبيقات التي تتطلب حركة دورانية أو توليد مجال مغناطيسي، مثل المحركات والمولدات.

جرس: تحتوي مغناطيسات الفريت ذات الشكل الدائري على مركز مجوف وتستخدم في التطبيقات التي تحتاج إلى وضعها حول جسم أسطواني، مثل أجهزة الاستشعار ومكبرات الصوت والوصلات المغناطيسية.

كتلة/مستطيل: هذه المغناطيسات لها شكل مستطيل وتستخدم في تطبيقات مختلفة، بما في ذلك الفواصل المغناطيسية، والخراطيش المغناطيسية، والتجمعات المغناطيسية.

القوس/القطعة: تتميز مغناطيسات الفريت ذات الشكل القوسي بسطح منحني وغالبًا ما تستخدم في المحركات الكهربائية والمولدات ومكبرات الصوت لتوليد نمط مجال مغناطيسي محدد.

جسم كروي: تُستخدم مغناطيسات الفريت على شكل مجالات أو كرات في الألعاب المغناطيسية والأدوات التعليمية وغيرها من التطبيقات التي تتطلب شكل مغناطيس دائري.

عملية تصنيع مغناطيس الفريت:

تحضير المواد الخام: تبدأ عملية تصنيع مغناطيس الفريت بتحضير المواد الخام. يتم قياس أكسيد الحديد (Fe2O3)، إلى جانب المنشطات المختارة (كربونات الباريوم أو كربونات السترونتيوم)، بعناية وخلطها بنسب دقيقة. ويمكن أيضًا إضافة إضافات أخرى، مثل المواد الرابطة، لتعزيز خصائص المغناطيس.

طحن المسحوق: يتم بعد ذلك طحن المواد الخام المختلطة في مطحنة كروية أو مطحنة لتقليل حجم الجسيمات وضمان خليط متجانس. تساعد هذه الخطوة في تحقيق توزيع جيد وموحد للمنشطات في جميع أنحاء أكسيد الحديد.

تشكيل: ثم يتم خلط المسحوق المطحون مع مادة رابطة لتكوين ملاط. يتم صب هذا الملاط في قوالب بالأشكال المرغوبة، مثل الأقراص أو الحلقات أو الكتل أو الأقواس. قد تكون القوالب مصنوعة من المعدن أو مواد أخرى يمكنها تحمل درجات الحرارة والضغط العاليين.

الضغط: تخضع القوالب المملوءة بالملاط لعملية ضغط لإزالة الرطوبة الزائدة وتحقيق الكثافة المطلوبة. يمكن أن يتم الضغط إما عن طريق الضغط أحادي المحور، حيث يتم تطبيق الضغط في اتجاه واحد، أو الضغط المتوازن، حيث يتم تطبيق الضغط من جميع الاتجاهات. يتم استخدام الضغط أحادي المحور بشكل أكثر شيوعًا لتصنيع مغناطيس الفريت.

تلبيد: ثم يتم تلبيد المغناطيس المضغوط في فرن عالي الحرارة. تتضمن عملية التلبيد تسخين المغناطيسات المضغوطة إلى درجات حرارة تتراوح عادة من 1000 إلى 1300 درجة مئوية (1800 إلى 2400 درجة فهرنهايت) في جو متحكم فيه. تعمل هذه العملية على تعزيز انتشار الذرات وتكوين بنية مغناطيسية صلبة وكثيفة.

التصنيع والتشطيب: بعد التلبد، يتم تبريد المغناطيس وإزالته من الفرن. وقد تخضع لعمليات تصنيع إضافية، مثل الطحن أو التقطيع، لتحقيق الأبعاد والتفاوتات المطلوبة. يمكن أيضًا تطبيق المعالجة السطحية، مثل الطلاء أو الطلاء، لحماية المغناطيس من التآكل.

مغنطة: الخطوة الأخيرة في عملية التصنيع هي المغنطة. يتم تعريض المغناطيس لمجال مغناطيسي قوي، إما عن طريق تمرير تيار كهربائي عبر ملف أو باستخدام مغناطيس دائم، لمحاذاة المجالات المغناطيسية داخل المادة وإنشاء

إن شركة Zhejiang Zhongke للصناعة المغناطيسية المحدودة هي مصنع بارز لمغناطيس الفريت مقره في الصين. مع سنوات من الخبرة في الصناعة، أنشأت الشركة نفسها كمورد رائد لمغناطيسات الفريت عالية الجودة للأسواق المحلية والدولية. نقوم أيضًا بتصنيع نوع مغناطيس النيوديميوم.