1. اختيار المواد الخام: تبدأ طريقة التصنيع باختيار المواد الخام عالية النقاء، بالإضافة إلى البراسيوديميوم والحديد والبورون. يعد الاختيار الدقيق لهذه العناصر أمرًا بالغ الأهمية للتأكد من المنازل المغناطيسية المتقدمة للمغناطيس النهائي.
يُشتق البراسيوديميوم عالي النقاء على وجه الخصوص من سبائك البراسيوديميوم الحديدية أو سبائك أخرى، بينما يُستخدم الحديد والبورون بشكل شائع في شكل أكاسيد أو خامات أكسيد الحديد. تعد استثنائية ونقاء هذه المواد الخام أمرًا بالغ الأهمية طوال عملية التصنيع لأنها ستؤثر بشكل مباشر على الأداء العام الأخير للمغناطيس.
2. الصهر وصناعة السبائك: يتم صهر مواد خام مختارة تحت نظام بيئي مُدار لتجميع السبائك. وتلعب نسب هذه العوامل دورًا رئيسيًا في تحديد أماكن إقامة المغناطيس. عادة، يتم إجراء صناعة السبائك في فراغ أو نظام بيئي وقائي لتجنب التلوث بالأكسجين والشوائب الأخرى.
3. التبلور: يتم تبريد السبيكة المنصهرة بسرعة لتكوين بنية بلورية ذات بيوت مغناطيسية رائعة. يساعد نظام التبريد السريع هذا، والذي يشار إليه باسم التبريد، على إصلاح القوة المغناطيسية للمغناطيس.
تعمل السبائك الورقية على تشكيل حطام بلوري صغير لأنها تبرد، مما يؤثر بالمثل على أداء المغناطيس أثناء المعالجة التالية. ومن خلال التحكم في نظام صناعة السبائك، يمكن تنفيذ الشكل البلوري المفضل لإنتاج مغناطيسية فائقة.
4. تعليم المسحوق: يتم بعد ذلك طحن السبيكة المتبلورة إلى مسحوق عالي الجودة، ويتم إعدادها لخطوة التصنيع التالية. تضمن هذه الخطوة أن تكون السبيكة في شكل قابل للتطبيق للضغط والتشكيل التاليين.
5. الضغط: يتم ضغط المسحوق المحضر تحت ضغط عالي في العفن لتشكيل الشكل المفضل للمغناطيس. بالنسبة لمغناطيس النرد، عادة ما يتم ضغط المسحوق إلى أشكال تشبه المكعب في العفن.
في هذه الدرجة يتم الضغط على الضغط البارد أو الضغط الدافئ. يتم إجراء الضغط البارد في درجة حرارة الغرفة، بينما يتم إجراء الضغط الدافئ في درجة حرارة عالية. يتم استخدام الضغط الساخن بشكل عام للأشكال المعقدة للغاية وضروريات الكثافة الأفضل.
6. التلبيد: بعد الضغط، يرغب الشكل المغناطيسي عمومًا في المرور عبر التلبيد، وهي طريقة ذات درجة حرارة مفرطة، عادة ما تتجاوز 1000 درجة مئوية. تعمل هذه التقنية أيضًا على تسهيل تقوية المنازل المغناطيسية للمغناطيس والشكل البلوري.
أثناء عملية التلبيد، يتم ذوبان جزيئات المسحوق وتصبح الرابطة بين الحطام البلوري أقوى. وهذا يوفر للمغناطيس قوة مغناطيسية فائقة وقدرة على الحفاظ على أدائها العام تحت عدد من المواقف البيئية.
7. التصنيع والقطع: بعد التلبيد، تحتاج المغناطيسات في كثير من الأحيان إلى التشكيل لتحقيق الطول المطلوب ونهاية السطح. قد تتطلب المغناطيسات المربعة أيضًا تقليلها أو طحنها للحصول على الشكل والطول الدقيقين.
هذه الخطوة مهمة لأنها تضمن ملاءمة شكل وأداء المغناطيس داخل الأداة. تعد الأبعاد الدقيقة والسطح النهائي أمرًا بالغ الأهمية لحزم معينة، بما في ذلك المحركات والمطاحن، لأنها تؤثر على أداء المغناطيس وأدائه بشكل عام.
8. الطلاء: لحماية المغناطيس من التآكل وزيادة متانته، غالبًا ما يتم طلاء المغناطيس بقماش درع مع النيكل أو الزنك أو الإيبوكسي. يساعد هذا الطلاء على منع الأكسدة والتآكل في أرضية المغناطيس، وبالتالي إطالة عمر مزوده.
9. المغنطة: الخطوة الأخيرة في الطريقة هي المغنطة، والتي تستلزم الاستفادة من منطقة مغناطيسية قوية داخل المسار المفضل للمغناطيس. هذه الخطوة ضرورية لتعظيم القوة المغناطيسية للمغناطيس. تقوم تقنية المغنطة بتوجيه النواقل المغناطيسية داخل البنية البلورية، مما يمنح المغناطيس كهرباء مغناطيسية متقدمة.
10. مراقبة الجودة: طوال عملية التصنيع، ستضمن إجراءات إدارة الجودة أن المغناطيس يلبي المواصفات المطلوبة ويعرض طاقة مغناطيسية فائقة. يتضمن ذلك التحقق من الأبعاد والمغناطيسية والتشطيب السطحي وجودة الطلاء. يسهل التعامل مع الجودة التأكد من أن كل مغناطيس يتم تصنيعه يعد بأداء ثابت.
مغناطيس كتلة النيوديميوم تطبيقات الفواصل المغناطيسية NdFeB، والمحركات الخطية، وتجميعات الميكروفون، والمحركات المؤازرة، ومحركات التيار المستمر (بادئ تشغيل السيارات)، ومحركات الأقراص الصلبة للكمبيوتر، والطابعات ومكبرات الصوت، والتجميعات المغناطيسية، والبهلوانات المغناطيسية، والآلات المغناطيسية، والمشاريع العلمية والعديد من التطبيقات التي لا يمكن تصورها.
.png?imageView2/2/format/jp2)
بواسطة المشرف
WeChat/Zalo/whatsApp: +86-15857968349(Jerry Ma)
بريد إلكتروني: mahy@dymagnet.com 
رقم 28، طريق تشانغشنغ، مدينة هنغديان، مدينة دونغيانغ، مدينة جينهوا، تشجيانغ، الصين. 
