ما هي التقنيات الرئيسية المستخدمة في عملية إنتاج مغناطيس كتلة البورون الحديد النيوديميوم؟

1- تحضير المواد الخام ونسبها
في عملية الإنتاج مغناطيس كتلة البورون الحديد النيوديميوم يعد اختيار ونسبة المواد الخام خطوة أساسية وحاسمة. تشتمل المواد الخام بشكل أساسي على معادن أرضية نادرة مثل النيوديميوم والحديد النقي وسبائك حديد البورون وغيرها من الإضافات النزرة مثل الكوبالت والألومنيوم والنيكل وما إلى ذلك. إن النقاء والثبات الكيميائي لهذه المواد الخام له تأثير مباشر على أداء المنتج النهائي. منتج. من أجل ضمان جودة المواد الخام، يحتاج الموردون إلى الخضوع لفحص صارم وإصدار الشهادات. في الوقت نفسه، المواد الخام تحتاج إلى الخضوع لعمليات تفتيش صارمة قبل تخزينها، بما في ذلك تحليل التركيب الكيميائي، واختبار محتوى الشوائب، وما إلى ذلك.
فيما يتعلق بالتناسب، يجب أن تكون المواد الخام متناسبة بدقة وفقًا لنسب محددة بناءً على الخصائص المغناطيسية والقوة الميكانيكية المطلوبة. وتتطلب هذه الخطوة درجة عالية من الدقة والاتساق، حيث أن أي انحراف طفيف في النسبة يمكن أن يؤدي إلى تغييرات كبيرة في أداء المنتج النهائي. من أجل تحقيق التناسب الدقيق، عادة ما يتم استخدام نظام الخلط الآلي، والذي يمكنه التحكم بدقة في مدخلات المواد الخام المختلفة لضمان دقة التناسب. في نفس الوقت، من أجل زيادة تحسين تجانس المواد الخام، فإن معالجة الخلط مطلوبة أيضًا بعد الخلط لضمان خلط المواد الخام المختلفة بشكل متساوٍ تمامًا.

2- ذوبان وسبائك
يعتبر الصهر وسبائك العمليات الهامة في إنتاج مغناطيس كتلة البورون الحديد النيوديميوم. أثناء عملية الصهر، يتم تسخين المواد الخام إلى الحالة المنصهرة في فرن الصهر بالحث. لضمان التقدم السلس لعملية الذوبان، من الضروري التحكم بدقة في درجة حرارة الذوبان والجو الواقي. يجب تحديد درجة حرارة الانصهار بناءً على نقطة الانصهار وخصائص التفاعل الكيميائي للمواد الخام لضمان إمكانية صهرها بالكامل وتفاعلها بالكامل. وفي الوقت نفسه، من أجل حماية المصهور من الأكسدة والتلوث بالشوائب، عادة ما تتم عملية الصهر تحت فراغ أو جو خامل.
تعتبر صناعة السبائك خطوة حاسمة بعد الصهر، والتي تحدد تكوين وخصائص السبيكة النهائية. أثناء عملية صناعة السبائك، تخضع العناصر الموجودة في المصهور لتفاعلات كيميائية لتكوين سبيكة Nd-Fe-B. تتطلب هذه الخطوة تحكمًا دقيقًا في وقت التفاعل ودرجة الحرارة لضمان التركيب الموحد والأداء المستقر للسبائك. في الوقت نفسه، من أجل تجنب فصل العناصر أو هطول الأمطار في السبيكة، من الضروري تحريك وتجانس الذوبان تمامًا.

3- معالجة تعدين المساحيق
تعد معالجة تعدين المساحيق إحدى العمليات الأساسية في إنتاج مغناطيس كتلة البورون الحديد النيوديميوم. يتضمن بشكل أساسي ثلاث خطوات: التكسير، الطحن، والتشكيل.
أثناء عملية التكسير، يتم تكسير الكتل المعدنية المنصهرة والسبائك إلى جزيئات صغيرة. تستخدم هذه الخطوة عادةً طرقًا مثل التكسير الميكانيكي أو التكسير بتدفق الهواء للحصول على توزيع حجم الجسيمات المطلوب. تحتاج الجزيئات المسحوقة إلى أن تكون مطحونة لزيادة تحسين حجم جزيئاتها وإزالة الأكاسيد والشوائب السطحية. أثناء عملية الطحن، يلزم التحكم الدقيق في وقت الطحن ونوع وسط الطحن لتحقيق التوزيع الأمثل لحجم الجسيمات وجودة السطح.
يعد التشكيل أحد الخطوات الأساسية في معالجة تعدين المساحيق. فهو يحدد شكل وحجم المغناطيس النهائي. في عملية التشكيل، يتم ضغط المسحوق المغناطيسي الأرضي إلى مغناطيس ذو شكل محدد مسبقًا عن طريق التشكيل بالرش، أو التشكيل بالضغط البارد أو تقنيات التشكيل الأخرى. صب الرش هو طريقة قولبة شائعة الاستخدام. فهو يشكل المغناطيس عن طريق خلط الجزيئات المغناطيسية والمواد اللاصقة، ورشها في القالب، ثم التجفيف والمعالجة. صب الضغط على البارد هو عملية وضع المسحوق المغناطيسي مباشرة في القالب والضغط لربطهما معًا بإحكام لتشكيل مغناطيس. بغض النظر عن طريقة القولبة المستخدمة، يلزم التحكم الدقيق في معلمات القولبة مثل الضغط ودرجة الحرارة والسرعة لتحقيق الخصائص المغناطيسية المثالية والقوة الميكانيكية.

4-التلبيد والمعالجة الحرارية
يعد التلبيد والمعالجة الحرارية من الخطوات الأساسية في عملية إنتاج مغناطيس كتلة البورون الحديدي النيوديميوم. وهي تحدد بشكل جماعي الكثافة والخصائص المغناطيسية والقوة الميكانيكية للمغناطيس النهائي.
أثناء عملية التلبيد، يتم تسخين المغناطيس المشكل إلى درجة حرارة معينة في فرن ذو درجة حرارة عالية، مما يتسبب في ترابط جزيئات المسحوق المغناطيسي بإحكام وتشكيل مغناطيس عالي الكثافة. يجب تحديد درجة حرارة التلبيد بناءً على نقطة الانصهار، وخصائص التفاعل الكيميائي، والخصائص المطلوبة للمسحوق المغناطيسي. في نفس الوقت، من أجل حماية المغناطيس من الأكسدة والتلوث بالشوائب، فإن عملية التلبيد عادة ما تتم تحت فراغ أو جو خامل. يحتاج المغناطيس الملبد إلى الخضوع لمعالجة التبريد لتحقيق هيكل وأداء مستقر.
تعتبر المعالجة الحرارية إحدى الخطوات الأساسية بعد التلبيد. يقوم بتعديل خصائصه المغناطيسية عن طريق تسخين وتبريد المغناطيس. مطلوب التحكم الدقيق في درجة حرارة التسخين، ووقت الانتظار، ومعدل التبريد أثناء عملية المعالجة الحرارية للحصول على الخصائص المغناطيسية المطلوبة. على سبيل المثال، من خلال ضبط عملية المعالجة الحرارية، يمكن تحسين القوة القسرية الجوهرية للمغناطيس، وتربيع منحنى إزالة المغناطيسية، والخسارة التي لا رجعة فيها في درجات الحرارة المرتفعة. وفي الوقت نفسه، يمكن للمعالجة الحرارية أيضًا تحسين القوة الميكانيكية ومقاومة التآكل للمغناطيس، مما يجعلها أكثر ملاءمة لسيناريوهات التطبيق المختلفة.

5- علاج المغنطة
تعد معالجة المغنطة هي الخطوة الأخيرة في عملية إنتاج مغناطيس كتلة البورون من حديد النيوديميوم، وهي أيضًا خطوة رئيسية لضمان أن المغناطيس لديه اتجاه مغنطة وقوة مغناطيسية محددة مسبقًا. تتم معالجة المغنطة عادةً باستخدام مجالات مغناطيسية نبضية عالية الكثافة. أثناء عملية المغنطة، يتم وضع المغناطيس في مجال مغناطيسي نابض، ويكون اتجاه المجال المغناطيسي متسقًا مع اتجاه المغنطة المطلوب. من خلال ضبط شدة ومدة المجال المغناطيسي النبضي، يمكن محاذاة المجالات المغناطيسية في المغناطيس على طول اتجاه المجال المغناطيسي، وبالتالي تحقيق المغنطة.
يعتمد تأثير المعالجة بالمغنطة على عوامل متعددة، بما في ذلك تركيب المغناطيس وبنيته وشكله وحجمه. لضمان تأثير المغنطة، يلزم قياس المغناطيس وتحديد موضعه بدقة للتأكد من أنه في الموضع الأمثل للمجال المغناطيسي النبضي. وفي الوقت نفسه، يلزم التحكم الدقيق في شدة ومدة المجال المغناطيسي النبضي للحصول على قوة واتجاه التمغنط المطلوب. يحتاج المغناطيس الممغنط إلى الفحص والاختبار للتأكد من أنه يلبي متطلبات الأداء المحددة مسبقًا.