يمكن تقسيم عملية الإنتاج الحالية للشركة لمواد المغناطيس الدائم NdFeB الملبدة إلى قسمين: العملية الفارغة (المعروفة أيضًا باسم "العملية الأمامية" في الصناعة) وعملية المنتج النهائي (المعروفة أيضًا باسم "العملية اللاحقة" في الصناعة) الصناعة): العملية الفارغة هي معدن البراسيوديميوم والنيوديميوم والحديد النقي والفيربورون والمواد الخام الأخرى التي تستخدم لصنع فراغات ندفيب؛ تتمثل عملية المنتج النهائي في معالجة فراغات NdFeB عن طريق المعالجة الميكانيكية والمعالجة السطحية للحصول على مغناطيس NdFeB. مخطط تدفق عملية الإنتاج المحددة هو كما يلي:
مزج المواد الخام الصلبة مثل معادن البراسيوديميوم والنيوديميوم والحديد النقي والفيربورون بنسبة.
يتم صهر المواد الخام المختلطة من خلال فرن الصهر، ومن ثم يتم تشكيل صفائح السبائك الرقيقة سريعة الإعداد عن طريق التجريد.
يتم سحق رقائق السبائك الرقيقة سريعة الإعداد إلى مسحوق السبائك الخشنة من خلال فرن التكسير الثانوي، ومن ثم يتم تحويل مسحوق السبائك الدقيقة إلى مسحوق السبائك من خلال الطحن النفاث.
تحت حماية النيتروجين، يتم تحويل المسحوق إلى مضغوط عن طريق الضغط.
يتم تسخين المضغوطة إلى درجة حرارة عالية في فرن تلبيد في بيئة مفرغة ومن ثم إخضاعها للمعالجة الحرارية المتقادمة لتشكيل NdFeB فارغ.
استخدم معدات احترافية لمعالجة الفراغ وفقًا للمتطلبات المحددة للشكل والحجم، بما في ذلك الطحن، وقطع الأسلاك، والتقطيع، واللكم، وما إلى ذلك.
قم بتغطية سطح المغناطيس بمعدن أو مركب ترابي نادر ثقيل، ثم قم بنشر العنصر الأرضي النادر الثقيل في الجزء الداخلي من مغناطيس NdFeB الملبد عن طريق التسخين.
من أجل تلبية متطلبات الأداء لمقاومة التآكل ومقاومة التآكل، يتم إجراء الطحن الميكانيكي والمعالجة الكهروكيميائية على سطح المغناطيس.
وفقًا لاحتياجات الطلب، قم بمغناطيس المغناطيس في المجال المغناطيسي باستخدام ممغنط.
وفقًا لمتطلبات الطلب، يتم فحص الخصائص المغناطيسية والمظهر والحجم ومقاومة التآكل والخصائص الأخرى للمغناطيس، ولا يمكن تنفيذ التعبئة والتغليف والتخزين إلا بعد اجتياز الفحص.
تطبق الشركة تقنيات مثل صب تكنولوجيا التحكم في النمو البلوري العمودي، وصقل الحبوب وتكنولوجيا التحسين الدقيق، وما إلى ذلك، وتلتزم بتحسين اتساق المسحوق وإفساح المجال كاملاً لإمكانات أداء الأرض النادرة. من خلال تحسين البنية المجهرية للصهر، وتطبيق تكنولوجيا الحبوب الدقيقة، وتحسين عملية الخلط، وما إلى ذلك، مما يؤدي إلى تحسين أداء مغناطيس NdFeB بشكل كبير.
قامت الشركة بتطبيق وتحسين تكنولوجيا تحضير المغناطيس منخفض الأكسجين وتقنية الضغط المتوازن البارد، بحيث تكون مغناطيس NdFeB في حالة منخفضة الأكسجين أثناء عملية الضغط، ويتم تحسين إعداد فراغات القولبة بشكل مستمر، مما يقلل بشكل فعال من فقدان الأرضية النادرة. أدى تطبيق تكنولوجيا المعالجة الحرارية للتلبيد ذات درجة الحرارة المنخفضة إلى تحسين عملية التلبيد. يمكن أن يؤدي ضبط درجة الحرارة إلى حالة مناسبة إلى إطلاق العنان لأداء الصيغة. المنتجات التمثيلية عبارة عن مغناطيس N55 عالي الأداء تم إعداده بواسطة تقنية منخفضة الأكسجين ومغناطيس N38UH تم إنتاجه بواسطة تقنية التشكيل القريبة من الشبكة.
من أجل متابعة الدقة الدقيقة لتخصيص العملاء، تطبق الشركة تقنية إعداد مغناطيس دائم صغير الحجم ورفيع للغاية على شكل خاص عالي الأداء لتنفيذ تصنيع دقيق عالي الكفاءة ومنخفض الخسارة لفراغات NdFeB، مما يخترق عنق الزجاجة الفني صعوبة معالجة المغناطيس الرفيعة والصغيرة عالية الأداء، والتحكم الصارم في عيوب مظهر المنتج من خلال تقنية الفحص التلقائي لمظهر الصورة الذكية لتحسين كفاءة الفحص ودقته.
عملية الإنتاج الحالية للشركة لمغناطيس الفريت الدائم هي كما يلي: يتم خلط المواد المشتراة مسبقًا وفقًا للتركيبة والمكونات الخاصة بها، وبعد طحنها بواسطة مطحنة كروية، يتم إنتاج الفريت من خلال خطوات مثل الترسيب والضغط الرطب ، تلبيد، وطحن. البلاط المغناطيسي للجسم، مغناطيس الفريت وغيرها من المنتجات النهائية. مخطط تدفق عملية الإنتاج المحددة هو كما يلي:
يتم خلط مادة السترونتيوم الفريت المكلس (المكون الرئيسي هو SrFe12O19) مع كربونات الكالسيوم وثاني أكسيد السيليكون وكربونات السترونتيوم وأكسيد اللانثانم وأكسيد الكوبالت ومكونات أخرى وفقًا لنسبة الصيغة.
تتم إضافة المواد الخام مع الماء وسحقها بواسطة مطحنة الكرات لتكوين الملاط، الذي يتم وضعه في برج الترسيب لهطول الأمطار.
يتم تحويل المادة المجففة الناتجة عن الترسيب إلى جسم أخضر من خلال الضغط التلقائي في بيئة هوائية عادية.
يتم تلبيد الجسم الخام عند درجة حرارة عالية إلى جسم ناضج من خلال فرن أسطواني يعمل بالكهرباء للبلاط المغناطيسي المضغوط الرطب أو فرن أسطواني يعمل بالغاز من الصلب المغناطيسي المضغوط الرطب.
تتم معالجة الفراغ المطبوخ بواسطة خط معالجة آلة طحن أوتوماتيكية بالكامل لتشكيل منتج نهائي.
يتم فحص الخصائص المغناطيسية والمظهر والحجم والمؤشرات الأخرى للمغناطيس وتعبئتها وتخزينها.
قامت الشركة بتطبيق وتحسين عدد من التقنيات المتقدمة في الصناعة، مثل تقنية تثبيت ملاط الفريت عالية الأداء وتكنولوجيا خلط الطحن بالكرات الثانوية، والتي حلت المشكلة الكمية للمواد المضافة في عملية التحضير. ونحن نستخدم تشتت اقتران مزدوج وطحن ناعم للتغلب على مشاكل تكتل الملاط واتساق توزيع حجم الجسيمات. أداء الملاط الذي تم الحصول عليه في عملية الطحن بالكرات يكون أكثر استقرارًا، مما يقلل من وقت تشغيل الوحدة لمعدات الطحن بالكرات، ويحسن جودة المنتج، ويقلل من تكاليف الإنتاج.
تستخدم الشركة عامل إطلاق أخضر فريد جديد تم تطويره بشكل مستقل لتحضير البلاط المغناطيسي. عامل الإطلاق الأخضر الجديد عبارة عن مزيج عضوي من التكنولوجيا الميكروبية وتكنولوجيا معالجة الإطلاق السطحي، والتي يمكن أن تؤدي إلى تحلل جزيئات الزيت، وتقليل محتوى الزيت في عامل الإطلاق، واستعادة السطح. عامل محبة للدهون النشط. يتم دمج المنتج مع عملية تحرير السطح، ويتم تحسين تأثير تحرير البلاط المغناطيسي من خلال عامل تحرير جديد، ويتم تحسين تشطيب سطح الفراغ. تتميز تقنية إزالة القوالب بخصائص طريقة التحضير البسيطة والتطبيق المريح، وتحسن كفاءة الإنتاج.
من خلال تحويل معدات نظام التسخين المسبق للتلبيد، تقوم الشركة بتقليل محتوى الماء للجسم الأخضر الملبد في الفرن، مما يقلل بشكل كبير من معدل النفايات الناتجة عن عوامل مثل التشقق ونقص الأكسجين أثناء التلبيد، ويحسن كثافة التلبيد والقوة الميكانيكية للفرن. المنتج. الحصول على البنية المجهرية الجيدة وخصائص المغناطيس. أدركت الشركة أيضًا درجة حرارة قاعدة التلبيد التي يمكن للمنتجات ذات الأداء المختلف التكيف معها من خلال تعديل الصيغة. يمكن حرق المنتجات ذات المواصفات والأحجام والأداء المختلفة في نفس درجة الحرارة، مما يحسن بشكل كبير من كفاءة الإنتاج لعملية التلبيد. بالإضافة إلى ذلك، فيما يتعلق بتحميل القشرة وتحميل البليت، اعتمدت الشركة طريقة تكديس كبيرة تتوافق مع ميزات منتج الشركة ذات الشكل الصغير والوزن الخفيف بعد العديد من الاختبارات، مما يحقق تحميل القشرة الثقيلة، وجو تلبيد جيد، وإنتاجية تلبيد عالية. . تأثير جيد.
من خلال تحسين معلمات آلات الطحن ومعدات المعالجة الأخرى وتحسين تكنولوجيا المعالجة، قامت الشركة بتحسين اتساق سمك المنتج إلى ≥0.02 مم داخل L30MM و ≥0.04 مم داخل L50MM، وأتقنت تكنولوجيا مغناطيس المحرك ثلاثي الطور التي تنتجها أدوات الطحن. تم تحقيق اختراقات في الصعوبات التقنية في الصناعة، مثل دقة المنتج والأداء المستقر للمعدات، وتم تحقيق بعض الابتكارات في التكنولوجيا والمعدات.
تتطور منتجات البلاط المغناطيسي للشركة في اتجاه الكفاءة العالية والمواد الاستهلاكية المنخفضة والاستهلاك المنخفض للطاقة. على سبيل المثال، من خلال الاستبدال الذري والتطعيم المركب، فإن البلاط المغناطيسي ذو المحرك عالي الأداء النادر ZK-5B الخالي من الأرض والذي تم تطويره بشكل مستقل من قبل الشركة يقلل من تخثر المسحوق المغناطيسي، ويحسن تأثير التوجيه، ويحسن أداء المواد ويقلل من تكلفة الإنتاج باستخدام مجال مغناطيسي قوي لقمع وإضافة مشتت مزدوج.
WeChat/Zalo/whatsApp: +86-15857968349(Jerry Ma)
بريد إلكتروني: mahy@dymagnet.com
رقم 28، طريق تشانغشنغ، مدينة هنغديان، مدينة دونغيانغ، مدينة جينهوا، تشجيانغ، الصين.
